美高美4688am：采用陶瓷3D打印技术提高固体氧化物燃料电池的生产效率

3D打印机技术可以对环境产生大力的影响这是众所周知的事，它用于较少的资源，很多材料是可回收再行利用的，这使得现代制造业有较小的碳排放。现在一个拓展的新项目：cell3ditor，这是由加泰罗尼亚能源研究所利用陶瓷3D打印机生产更加高效的燃料电池，更加最重要的是协助人们保护环境。　　　　该项目是由欧盟资助的和氢牵头主办（fch-ju）燃料电池，并由加泰罗尼亚能源研究院和享有各种先进设备的欧洲研究中心以及一些厂商合作。这些还包括陶瓷3D打印机制造商3dceram，PrometheanParticles，hygear燃料电池系统，SaanEnergi、丹麦技术大学，工程师，和LaLaguna大学。

该项目被称作cell3ditor，目的用于陶瓷3D打印机技术开发可用作液体氧化物燃料电池（SOFC）生产复合材料技术。　　　　　cell3ditor项目价值链方案　　一个电池是一个低温度的装置，一般来说运营700和800摄氏度之间。它是用作对气体燃料的化学能转化成电能和热能的切换，超过90%以上的效率。

实行这项技术相当大程度上各不相同材料的轻巧程度，以及生产过程的成本效益和耗时程度。　　cell3ditor项目工艺方案　　目前，生产一种液体氧化物燃料电池必须100多个步骤来生产，有所不同的组件是分离生产，然后再行装配用于玻璃密封。这种复杂性大大增加了生产和初始投资的成本，估算耗资大约为480万欧元。

而且还不会减少灵活性，容许创意的引进。现在3D打印机技术可以更佳地转变这一切，延长生产时间和成本，大大简化整个组装过程。3D打印机技术还容许改良的最后产品，因为该电池可以在一个单件，让电池更加牢固、并提升其工作能力。　　现在一个新的3D打印机已研发，改编自现有的SLA陶瓷3D打印机。

新的3D打印机需要打印机多材料。据估计，这样的3D打印机将需要同时生产5千瓦的4个电池，每年生产约1000台电池。

每块电池的最后成本将掌控在500欧元以下，比现行标准较低59%。

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